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不銹鋼機械拋光注意事項

發(fā)布時(shí)間:2019-06-26

  不銹鋼拋光后亮度等級

  目測法,將拋光后零件 表面的光亮度分為5級:

  1級:表面有白色氧化膜,無(wú)光亮度;

  2級:略有光亮,看不清輪廓;

  3級:光亮度較好,能看出輪廓;

  4級:表面光亮,較清晰地看出輪廓 (相當于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量);

  5級:鏡面般光亮。

  不銹鋼拋光注意事項

  研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作,在鋼板表面留下很細的紋路。 在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過(guò)麻煩,其部分原因是壓力問(wèn)題。設備的任何研磨部件,如: 砂帶和磨輪等,使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會(huì )污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性,新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用,以便同樣品進(jìn)行比較。

  機械拋光基本程序

  要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,

  重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、 砂紙和鉆石研

  磨膏等拋光工具和輔助品。

  而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等。

  機械拋光的一般過(guò)程如下:

  (1 )粗拋

  經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或波研磨機進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節約時(shí)間而選擇從#400 開(kāi)始。

  (2 )半精拋

  半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為:#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實(shí)際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC 以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會(huì )導致預硬鋼件表面******。

  (3 )精拋

  精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話(huà),則通常的研磨順序是9 μ m (#1800 )~ 6 μ m (#3000 )~3 μ m (#8000 )。9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200 和#1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著(zhù)用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,順序為1 μ m (#14000 )~ 1/2 μ m (#60000 )~1/4 μ m (#100000 )。精度要求在1 μ m 以上(包括1 μ m )的拋光工藝在模具加工車(chē)間中一個(gè)清潔的拋光室內即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)潔凈的空間?;覊m、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

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